一、检测目的与检测周期
检测意义
通过 CT 质控模体内标准水模模块扫描，测定水模 CT 值与图像噪声，判断 CT 机 X 线输出稳定性、探测器响应均匀性；CT 值偏移、噪声超标会直接导致病灶误判、定量测量误差，是日常质控核心项目。
检测周期
日常质控：每日开机必测；
常规质控：每月完整复测并存档；
加急复测：球管更换、大修、机架校准、图像异常时立即检测。
二、检测前准备工作
设备准备
CT 机预热 10–15 分钟，完成空气校准；检查机架水平、床板无异物，扫描视野无金属遮挡。
模体准备
清洁 CT 质控模体水模块腔体，无气泡、水渍、划痕；腔体内注满常温纯净水，密封后轻晃排尽内部气泡(气泡会造成 CT 值偏差、噪声虚高)。
扫描参数统一(质控固定参数)
采用临床常规头部 / 体部标准质控参数，全程固定不变，方便前后数据对比：
示例：120kV，200mA，层厚 10mm，旋转时间 1s，标准重建算法，FOV 匹配模体尺寸。
定位规范
将 CT 质控模体放置扫描床中心，激光定位线对准模体水模模块中心，保证水模层完整落在扫描层面，模体无倾斜偏移。
三、CT 值检测操作步骤
启动扫描，获取水模横断面图像；
在纯水区域勾画圆形 ROI 感兴趣区：ROI 避开模体壁、气泡、边缘伪影，置于图像正中纯水区域，面积控制 100–200mm²；
设备自动输出 ROI 平均 CT 值；
判定标准：纯水标准 CT 值理论为 0HU，合格范围：-5HU ~ +5HU；
复测验证：更换 3 个不同位置 ROI 分别读数，取平均值作为本次检测 CT 值；
结果异常处理：
CT 值整体持续偏高 / 偏低：重做空气校准，检查球管、探测器；
同一层面不同区域 CT 值差异大：模体存在气泡或机架校正失效。
四、图像噪声检测操作步骤
沿用 CT 值同一幅水模图像，使用同一个居中纯水 ROI；
读取 ROI 内 CT 值标准差 SD，该数值即为图像噪声；
记录扫描 mAs、层厚、kV，相同参数下纵向对比噪声变化；
质控判定参考：同等参数下，噪声较基线值升高>20% 判定不合格；
补充均匀性辅助判断：分别取图像左上、右上、左下、右下、中心五处 ROI，各处 SD 差值过大提示探测器响应不均。
五、数据记录与溯源要求
每条记录包含：设备编号、检测日期、扫描参数、ROI 大小、平均 CT 值、噪声 SD、操作人员；
建立质控台账，连续留存不少于 1 年；
若 CT 值、噪声超标，需记录异常现象、复测过程、维修校准措施、复检合格数据，形成闭环质控记录。
六、影响检测结果的常见干扰因素与排除
模体内残留气泡：扫描前充分注水、倒置排气；
模体内壁划痕、水垢：定期清洁，避免长期积水滋生水垢；
模体摆放偏移、倾斜：严格使用激光定位居中；
未做设备空气校准：每日开机必须完成校正再检测；
重建算法频繁更换：质控全程固定标准重建算法，不可用锐利 / 软组织算法交替测试。
七、检测后模体养护要点
检测完毕排空模体内纯水，内壁擦干；
避光常温存放，避免阳光直射导致模体塑料老化开裂；
严禁硬物刮擦模体扫描端面，划痕会产生伪影干扰后续 CT 值、噪声测量。
八、简易质控判定速查表
