在核医学领域，自动分装仪作为核心设备，通过自动化、高精度技术革新了放射性药物的分装流程，其核心用途及优势体现在以下方面：
1.精准分装放射性药物
多核素适配：支持碘-131、氟-18、锝-99m等常用核素的分装，满足甲亢治疗、PET/CT显像、SPECT检查等临床需求。
剂量个性化：根据患者体重、病灶大小等因素自动调整剂量，推动精准医疗发展。
多模式分装：支持活度分装（按放射性强度）和体积分装（按液体容量），灵活应对不同临床场景。
2.保障辐射安全
远程操控：通过隔室操作（如外部控制电脑或笔记本）和机械臂分装，避免医护人员直接接触放射性物质。
多重屏蔽设计：采用铅防护体、钨合金防护套等，结合气溶胶收集系统，减少辐射泄漏风险。
3.提升分装效率
高通量处理：可并行处理多剂量药物，每小时分装量达50剂以上，显著缩短分装时间。
自动化流程：集成抽取、稀释、分装、清洗等功能，减少人工操作步骤，避免因疲劳或疏忽导致的误差。
4.支持科研与新药研发
标准化分装：为放射性新药临床试验提供可靠的分装平台，确保批次间药物活度一致性，加速研发进程。
多核素切换：支持α核素等高活性药物的安全分装，拓展治疗领域。
二、自动分装仪技术优势：
1.高精度控制
活度实时监测：配备高精度活度计，实时测量药物活度并反馈至控制系统，确保分装剂量准确无误。
气泡检测：通过传感器检测管路中气泡，避免因气泡导致剂量偏差或药物污染。
2.智能化管理
数据追溯：自动记录分装参数（如时间、活度、操作者信息），生成电子报告并支持打印，满足GMP和监管要求。
远程监控：通过双向语音、高清视频监控（含拍照留存功能）实现操作过程可视化，便于远程指导或质量核查。
3.易维护与低成本
模块化设计：核心组件（如传动机构、夹持装置）故障率低，耗材（如注射器、药瓶）外置且无需灭菌，降低维护成本。
国产化突破：国内研发的设备耗材成本较进口产品降低40%-50%，设备研发成本整体低30%，推动国产替代。
